五轴加工相比三四轴加工，具有哪些优势! 

1、减少加工时间

在五轴加工中，采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态，能够大幅减少加工的时间。五轴加工中心的原

理，从化五轴加工，还适用带有角度表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也

削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。

2、提高加工精度

通过五轴加工技术，使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决，不仅仅使时间缩短了， 其中所产生

的误差也大大降低，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约，而机床也做到了对复杂零件的加工，例如复杂表

面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，都是传统方法做不到的。

3、铲

五轴加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切

削量的强力切削，五轴加工，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加

工，减少了半成品的工序间周转时间，光明五轴加工，提高了生产效率。

五轴加工究竟有哪些优势呢?

①减少加工时间，提高加工精度。

五轴加工中心特点就是- -次性装夹可以把五个面都加工。也就是所谓的加工角度避让。如果是联动机床， C轴能够

制旋转， A轴大约能做到1 30度旋转。这些设备特性使得加工时不会发生干涉。这样带来的好处在于一次装夹既可以完成加

工，即避免了多次装夹所带来的重复定位误差。同时一次装夹也节约了大量的时间，提高了工作效率。能够减少从产品到发货

的时间，减少库存货量。

②减少设备投资成本，轲占地以及间数量。

五轴加工中心左右复合加工机，通常带有T (车)功能，从甚至从车床到铣床到立磨都可以包括进去，大家都知道目前立磨设

备的价格非常昂贵，通过成本、加工节拍等核算可以发现五轴的较高。此前大家生产加工可能以工程分割式为主，这样

的生产方式问题在于有大量的等待时间无法消除。但是五轴复合型加工设备所代表的的工程集约式生产仅需要前期的等待调试

时间，并且随着目前国内各类整机模拟软件的普及，甚至只需要导入毛坯数据就可以完成编程，也能够大大缩短前期准备。所

以目前国外的汽配件以及制造基本都是以五轴为主。

③不需要特殊的夹具，能实现自动化。

五轴另一一个显著的特征是对夹具的依赖性会降低，规则工件直接用三爪四爪-卡盘即可夹持，不规则工件使用一面两销即可。同

时五轴加工中心能够实现工厂的自动化、少人化。比如加工机器人的关节与底座。之前是使用卧加与立加复合加工，现在仅需

使用零点托盘配合五轴加工中心，番禺五轴加工，即可实现24小时运转加工。

五轴机床的特点

说起五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见

的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点 ，就是在加

工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、 Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在

面对下面这些产品时，三轴机床效率低、加工表面质差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。

与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点:

1.保持刀具佳切削状态，改善切削条件

2.有效避免刀具干涉

3.减少装夹次数，-次装夹完成五面加工

4.提高加工质量和效率

5.缩短生产过程链，简化生产管理

五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产

方法的优势就越明显。

6.缩短新产品研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高

集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发

周期和提高新产品的成功率。

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