CNC机械加工就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，五金精密，不管是计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。

数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令，而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行终断或信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。床的受控动作大致包括机床的起动、停止;主轴的启停、旋转方向和转速的变换;进给运动的方向、速度、方式;刀具的选择、长度和半径的补偿;刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

CNC机加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

CNC机械加工是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现化和自动化加工的有效途径。加工中心zui初是从CNC数控铣床加工发展而来的。

五金加工精密零件时精度准确性的效果知识　　

一、零件本身的五金加工精度较差，一般而言，在安装时，如果轴之间的动态误差没有调整好，或由于轴传动链由于磨损而发生变化，都会影响零件的精度。一般由此种误差引起的度检查，可通过调整补偿量解决。而且误差如果过大甚至出现报警，就有必要对伺服电机进行检测，观察其是否过高的转速。 　　

二、机床在运行中的超调也会影响加工精度，可能是由于加减速时间过短，变速时间适当延长，当然也很可能是由于丝杠与伺服电机的连结松动。　　

三、由于两轴联动产生的圆度超差，企石五金精密，未调整成圆的轴向变形，或丝杠间隙补偿不当或轴定位有偏差，都可能影响精密零件的精度。

五金配件加工冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，石排五金精密，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

五金配件加工的冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

设计五金配件加工件必须满足产品技术性能：

1、设计的五金配件加工件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

2、设计的五金配件加工件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

4、设计的五金配件加工件，在保证能正常使用情况下，五金配件加工尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，东坑五金精密，减少废品、保证产品质量稳定。

设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。延长。

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