五金冲压模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的五金冲压模具)：

①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，龙岗复合五金加工，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。

③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。

④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。

五金加工虽然是对小零件、小配件的加工，但是生产管理和现场管理都得参照科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到、、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

所以我们在做五金加工进会对五金加工，进行生产加工阶段划分，主要分为以下几个阶段

(1)保证五金配件加工质量

五金配件加工件在粗加工时，切出的金属层较厚，切削力和加紧力较大，切削温度也较高，将会引起较大的变形。按加工阶段加工，花都复合五金加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零件的加工质量。

(2)便于及时发现五金配件加工毛坯的缺陷

对毛坯的各种缺陷(如铸件的气孔、夹砂和余量不足等)，在粗加工后即发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工造成不必要的浪费。

(3)便于安排热处理工序

粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等终热处理。热处理引起的变形可以通过精加工予以消除。

(4)合理使用五金配件加工设备

粗加工余量大，复合五金加工，切削用量大，可采用功率大、刚度好、而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用设备.

　一、精密五金加工冲压件的特性要求　　

（1）冲压件的精密性标准为了满足冲压件的精密性标准，生产工艺数量必须历经冲压模具设计计算才能明确，归因于它不光与材料特性、拉深高度、拉深阶梯数等要素相关，还将牵涉到拉深直径、材质薄厚等条件。　　

（2）冲压件的精细化需求有关冲压件的精细化需求，工序数量具体在于其构造形状的复杂性，因而必须按照弯曲角的数量、相对位置和弯折方位等要素综合考虑后才能确认。　　

（3）冲压件的精美度标准当冲压件达标了精密、精细的需求后，工件的精美度就变成新的生产技术标淮。当冲压件的断面品质和规格精密度要求较高时，从化复合五金加工，可以考量在冲裁工艺流程后再增多修整工序，或者是直接选用精密冲裁工艺，进而得到精美的冲压件提升其附加值。

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