影响精密五金零件表面粗糙度的因素主要有以下三个方面：

　　一、，谢岗精密五金加工，物理因素，在工件的切削过程中，刀刃圆角和挤压能让金属材料变形，这会让表面粗糙度严重恶化，在加工塑性材料时还会因为形成带状切削而形成积屑瘤，并且硬度非常高。积屑瘤的外观性能非常不规整，因此非常容易使工件表面出现深浅宽窄不一的刀痕。这必然会增加产品的表面粗糙度。

　　二，工艺因素，樟木头精密五金加工，从我们的精密五金零件加工工艺方面来说，其实也有很多因素会对其表面粗糙度造成影响，主要有刀具，工件材质，数控加工条件等方面的因素。

　　三，几何因素，主要受制于刀具的形状，精密五金加工，偏角，副偏角等都会被表面粗糙度有较大的影响。

　五金加工是将原材料用车床、铣床等机械按照客户的图纸和样品加工成为各种部件。加工工艺是根据生产需要进行材料决定的。 　　一、涂装加工:五金加工厂家在生产大金属制品时采用涂装加工，通过涂装加工防止金属制品生锈。例如，日常用品、电器外壳、工艺品等。 　　二、电镀:电镀也是金属加工普遍的加工技术，通过现代技术电镀金属表面，望牛墩精密五金加工，保证产品长期使用不发霉和生锈，电镀加工常见的有螺钉、冲压零件、电池零件、车零件、小饰品等。　　三、表面抛光加工:表面抛光一般在日用品中是较为常用的，对硬件产品进行表面毛刺处理。例如，我们生产梳子，梳子是用冲压制成的硬件，冲压的梳子的角很锋利，我们用研磨把角尖锐的部分抛至光滑，使用中不会对人体造成损伤。

精密五金加工的工艺过程　　

一、粗加工阶段。每个五金加工面的加工余量大部分切除，加工精度基准，主要考虑尽可能提高生产率。 　　

二、半精加工阶段。为了做好表面精加工的准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成二次表面加工。 　　三、精加工。在此阶段，采用大切削速度、小进给速度和切削深度来切断前道工序留下的精加工余量，使零件表面达到图纸的技术要求。　　

四、光整加工。主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求高(ra≤0.32μm)的表面加工。 　　

五、超精密加工。加工精度在米之间，表面粗糙度值ra≤0.001μm，主要加工方法有:精密切削、镜面精磨、精密研磨抛光等。

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